電熱回轉(zhuǎn)窯在使用時，如果不按照正確的投料規(guī)程來進行使用，那么長期這樣下去，可能就會使窯爐發(fā)生各種問題，從而帶來損失。那么正確的投料規(guī)程應(yīng)該是怎樣的呢？
1、通知現(xiàn)場巡檢工停止電熱回轉(zhuǎn)窯慢轉(zhuǎn)，脫開慢轉(zhuǎn)離合器，將窯速設(shè)定為0.4～0.5rpm，啟動窯主電機。
2、關(guān)閉高溫風(fēng)機入口擋板，轉(zhuǎn)速設(shè)定為200rpm，啟動主電機，風(fēng)機運行平穩(wěn)后，逐步全開風(fēng)機入口擋板，根據(jù)預(yù)熱器出口壓力，調(diào)整風(fēng)機轉(zhuǎn)速，投料時風(fēng)機轉(zhuǎn)速控制在450rpm左右，預(yù)熱器出口負壓小于1200Pa。
3、根據(jù)窯頭罩風(fēng)壓情況，啟動電熱回轉(zhuǎn)窯冷卻機剩余各室風(fēng)機。
4、初次喂料100t/h。
5、投料時風(fēng)、料、煤變化較大，通知現(xiàn)場巡檢工搖各級翻板閥，確保投料時物料暢通；
6、通知原料系統(tǒng)調(diào)節(jié)電收塵出口風(fēng)機擋板開度，保證窯爐主排風(fēng)機出口負壓為-150～-300Pa，當(dāng)窯主排風(fēng)機出口溫度達到200℃±10℃增濕塔噴水。
7、當(dāng)熟料進入冷卻機后，逐漸增加篦速和篦冷機風(fēng)量，此時應(yīng)該提高二、三次風(fēng)溫；穩(wěn)定窯頭罩負壓。
8、電熱回轉(zhuǎn)窯投料穩(wěn)定后，通知現(xiàn)場停柴油泵，并抽出油槍。
用戶在操作使用電熱回轉(zhuǎn)窯前，應(yīng)先對使用操作說明等進行詳細的了解，充分掌握操作技巧和方法，這樣才能減少窯爐問題，提高生產(chǎn)效率。
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